復盛空壓機潤滑脂的選擇依據有:

1.復盛空壓機工作溫度

摩擦部位的溫度高低和變化幅度對潤滑效果、使用壽命有決定性影響。

復盛空壓機潤滑脂是一種 有骨架結構的膠體分散體系，它的強度極限和錐人度都隨溫度的變化而變化，溫度越高， 油脂的壽命越短。

高溫狀態下，潤滑脂蒸發損失、氧化變質、凝縮分油等現象加劇。潤滑脂的萎縮和液相損失是失效的主要原因。當液相損失達到50%~60%時，潤滑脂即失效。

所以，在選擇復盛潤滑脂時，要求滴點至少比摩擦部位的最高工作溫度高出20~30C。 使用溫度愈接近滴點，變質失效的可能性越大。

2.復盛空壓機空壓機運轉速度

由于潤滑脂是一種半固態可塑性強的材料，其錐入度隨切變速度而改變，因此潤滑脂 的物理狀態和潤滑作用對運轉速度很敏感。

轉速越快，潤滑脂所承受的剪切應力和被切變 的速度越大，稠化劑骨架受破壞的作用越大，錐人度的降低也越厲害，潤滑脂的壽命也縮 短。

有的潤滑脂在運轉速度提高一倍時，壽命可縮短90%。當dn 值大于10cm*r/min時，一般不宜使用潤滑脂，而應考慮使用潤滑油。

使用潤滑脂時應注意，在較高轉速時應使用流動性較好.錐人度較大的油脂。

3.復盛空壓機空壓機負荷

在工作溫度、轉速相同的情況下,負荷越高則應選擇錐人度較小較硬的潤滑脂。

4.復盛空壓機外界條件

外界條件包含空氣溫度(氣溫)，塵埃，周圍是否有腐蝕性氣體.液體及水，環境溫 度及其變化等方面。如果有水，或空氣太潮濕，某些潤滑脂會吸水，乳化變質，比如鈉 基、鈣鈉基脂等; 或者機械安定性下降以及變稀。

若密封不嚴，塵埃、腐蝕性氣體或液體 可能進入潤滑部位，將傷害潤滑脂和摩擦副(比如軸承)。

選用潤滑脂時，還必須對加脂方式、機器運轉周期等作綜合考慮。

此外，在使用復盛潤滑脂時應注意合理的用脂量。例如，滾動軸承潤滑應嚴格控制用脂量。脂量過多會引 起轉動時過大的內摩擦阻力，溫度上升很快，使滾動軸承在過高的溫度環境下工作，甚至會燒壞軸承。

裝脂量與轉速有關。，比如滾動軸承的裝脂量一般是:

n < 1500r/min,脂量占軸承空腔2/3;

1500< n <3000r/min,脂量占空腔1.2;

n > 3000 r/min,脂量占空腔1/3。

在使用中還應注意潤滑脂的不相容性。 不相容性是指兩種不同性質的潤滑脂相混合后，混合物的物理性質或一些操作性能，同混合前的任一 種潤滑脂相比，明顯變壞。

不相容性主要表現在潤滑脂結構的變化，特別是在短期加熱時，將影響到油脂 的錐入度、滴點等。

相容性取決于稠化劑和添加劑。由于潤滑脂的稠化劑、基礎油和脂的結構不同，將它 們機械地混合在一起，將產生稠化劑分散不均、不能形成穩定結構、使潤滑脂變軟、 空壓機安定性變壞等不良結果。